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Thermo-
Formage................
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Le
thermoformage forme une feuille rigide, (PS-ABS-Polycarbonate ou
autres), ou mousse PE (Polyethylene),
PP (Polypropylene) ou PO (Polyolefine), thermoplastique en la soumettant
à la chaleur (et/ou à la pression). La pression peut être exercée
soit par évacuation d'air, soit par pression d'air, soit par compression
de la feuille/mousse chaude entre un moule concave et un moule convexe.
La
technique de thermoformage sous vide consiste essentiellement à
resserrer la feuille ou la mousse PE-PP-PO
thermoplastique sur un cadre et à la soumettre à la chaleur. Une
fois la feuille ou mousse ramollie, le moule placé en dessous s'élève
vers la feuille/mousse. L'air résiduel entre le plateau porte-moule
et la feuille/mousse chaude est alors évacué par une pompe à vide
et de ce fait attire la mousse/feuille vers le moule. La feuille/mousse
adopte ainsi l'empreinte de ce dernier. Une fois la pièce refroidie,
le plateau porte-moule se retire et la pièce est moulée.
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Les
phases de thermoformage : |
Chauffage
de la plaque/feuille/mousse (phase 1). Une fois la température optimum
de thermoformage du matériau atteinte, on retire les appareils de
chauffage puis le plateau et le moule sont élevés en position de
formage (phase 2) . Le formage est réalisé par pression sous vide
(Phase 3).
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Il
existe trois grandes techniques de Thermoformage de base:
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1.
L'évacuation d'air pour que la feuille/mousse
PE adhère au moule (Exemple ci-dessus). |
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2. L'utilisation d'air pressurisé ou d'un moule opposé
pour pousser la feuille/Mousse PE contre le moule (proche
de la thermocompression) |
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3.
L'utilisation d'une force mécanique assistée par tampon
(Emboutissage à chaud OU "contre poinçon"),
trés semblable à une opération
de Thermocompression.
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