Our Site in English	..AMI Consultants.. Conseils en mousses alvéolaires ou/et délocalisation en confection textile

AMI Consultants, conseils pour la thermocompression ou le thermoformage.

La thermocompression des mousses polyethylene, polypropylene, polyurethanne ou E.V.A. ne sont pas des sciences qui s'apprennent dans les écoles. Il existe quelques sociétès en France et en Europe spécialisées dans ce domaine et toutes ont du apprendre ce métier en tatonnant. AMI Consultants, par le biais de son consultant sénior, disposent d'une grande expérience de la thermocompression, de mousses polyethylene entre autres, doublée de l'avantage de l'indépendance de son role de conseil. Nous pouvons également vous conseiller pour le thermoformage.

Le process en lui même est assez simple: 1-Préparez le complexe (mousse plus textile par exemple), 2-Chauffez, 3-Placez entre deux moules, 4-Fermez puis ouvrez, refroidissez, 5- Post transformations. C'est fini... Facile non?

Si vous pensez en savoir assez sur la thermocompression des mousses polyethylene ou autres, n'allez pas plus loin et lancez vous! Si vous pensez que quelques points sont encore à étudier, référez vous à la liste ci-dessous:

1. Préparer le complexe

Vos questions		Nos réponses
Comment lier la mousse à un textile ou un non tissé compatible?		Les méthodes de complexages telles que lamination à la flamme, contrecollage, adhésivage ou film thermofusible nous sont connues. Les sociétiès réalisant ces opérations également...
Comment lier une mousse polyethylene à un support de type PVC ou Polyurethanne qui sont à priori non compatibles?		Des films thermofusibles bi-faces, des "foam zero", des colles ou des méthodes d'enduction sont envisageables.
Faut il lier les produits en continu ou plaque par plaque?		Cela dépend: des matières utilisées, des coûts de lamination supportables, du nombre de pièces à réaliser, du process de thermocompression en aval, de la difficulté technique de la piéce, de son design ou encore du nombre de différent matériaux à lier.
Intégrer la lamination ou la sous traiter?		Différents paramètres à considérer: nombre annuel de pièces, coûts envisageable, stratégie de l'entreprise ("core business" ou pas) ou encore l'utilité d'un process de lamination pour d'autres activités de votre sociétè.

 

2. Chauffer

Vos questions		Nos réponses
Chauffer en continu ou format par format?		Ici encore, cela dépend: des matières utilisées, des coûts de production supportables, du nombre de pièces à réaliser, du process de thermocompression en aval, de la difficulté technique de la piéce, de son design ou encore du nombre de différent matériaux utilisés.
Utiliser de l'air pulsé, des infra rouges, des céramiques?		Tout est possible. Le tout est de savoir quand utiliser quoi...
Quel temps de chauffe utiliser?		Réponse en forme de questions: Quel devrait être le temps de formage? Le temps de refroidissement? Le temps de cycle complet? Quelles sont les matières? Les épaisseurs? Quelle est la précision de pièce requise? Quels sont les angles les plus sévères lors du formage? etc...

 

3. les moules

Vos questions		Nos réponses
Faut il utiliser des moules en bois? en aluminium? Des moules chauds ou des moules refroidis?		Un prototypage ou une série limitée peuvent être effectués sur des moules en bois, ou en platre recouvert de résine. Les moules en aluminum présentent l'intéret de pouvoir être facilement refroidis.
Faut il intégrer des lames de découpe dans le moule?		Tout dépend (entre autres) du temps de cycle que l'on cherche à obtenir, des matériaux utilisés, des épaisseurs, des retraits pouvant survenir aprés formage.

 

4. Fermer-ouvrir-refroidir: Les temps de cycle

Vos questions		Nos Réponses
Combien de temps faut il laisser la piéce se thermocomprimer entre les moules?		Cela dépend des éxigences de déformation, du niveau de détail, du retrait accepté, de l'épaisseur et des composants du complexe.
Quelle force de pression appliquer?		Selon la densité des mousses utilisées, le type de complexe, le design à obtenir des pressions de 50 à 500 bars peuvent êtres nécéssaires.
Faut-il refroidir les moules? les chauffer?		La cadence de production, le type de polymére utilisé ou la variante technologique appliquée (Thermocompression simple, thermocompression à la vapeur, voir même thermoformage) sont à prendre en considération.
Au bout de combien de temps la piéce thermocomprimée est elle refroidie?		En fonction des caratéristiques techniques de la mousse ou de la plaque rigide utilisée, des exigences ultérieures de précision de découpe et du type de moule utilisé les temps de refroidissement sont trés variables.

5. les post-transformations

Vos questions		Nos réponses
Faut il découper les piéces directement dans le moule, ou aprés un certain temps, en opération de reprise?		Selon les tolérances de retrait, la finesse de découpe exigée et les opérations ultérieures de confection, collage ou assemblage, les deux pratiques sont envisageables
Une piéce thermocomprimée peut elle être facilement assemblée dans un ensemble?		C'est le cas de la majorité de ces piéces qui sont en fait des sous ensembles devant intégrer un objet fini. C'est la raison pour laquelle les post-transformations envisagées doivent absolument être prises en compte dans l'ensemble de process de thermocompression.

Ces réponses à vos questions sont bien sur générales et ne peuvent constituer une réelle démarche industrielle. Néanmoins elles vous confirment la variété des aspects qu' AMI Consultants prend en considération lors de ses conseils en thermocompression. La liste est bien plus exhaustive, et doit avant tout s'adapter à votre définition de projet précise.

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